Хлопок является основой для создания 50% текстильной продукции в мире. Ежегодное производство материала составляет 17,4-19, млрд кг. Главные страны-производители: Пакистан, Китай, США, Индия и Узбекистан. Товары из хлопка производятся и экспортируются из 65 стран, основными из которых являются: РФ, Япония, Китай, Индия и США.
Натуральный материал обладает высокими физическими свойствами, что позволяет итоговой продукции сохранять первоначальный внешний вид на протяжении длительного периода времени. Для изготовления одежды сырьевое волокно превращают в пряжу. Как делают пряжу из хлопка? Процесс переработки подразумевает четкую структуру, начинающая с прессовки хлопковой кипы.
Разрыхление, смешение и очистка
Данный процесс предполагает реализацию следующих действий:
- распределение спрессованной на мелкие клочки;
- полная очистка хлопчатника от сорных примесей;
- смешивание волокон.
Разделение массы осуществляется при помощи игл и последующих ударов разрыхлительно-трепальных установок. Также допускается ручная сортировка. Данный процесс позволяет снизить плотность слоев для облегчения удаления второстепенных примесей. Кипы поступают на завод с различной степенью прессовки. В связи с этим связки разрезают за 24 часа до начала обработки для предоставления им возможности «зацвести». Подобный подход улучшает разрыхление и способствует регулировки скорости подачи.
Удаление сорных примесей осуществляется также под воздействием ударной энергии с применением воздуховсасывающих устройств. Перемешивание выполняется путем равномерной подачи компонентов хлопка из различных кип в машины или за счет наложения слоев друг на друга (ручной режим).
Прочесывание
Предыдущий процесс не позволяет удалить мелкие сорные элементы. Также волокна не отделены друг от друга, перепутаны и встречаются сформированные клочки. Для полного разделения и 100% очистки проводится прочесывание. В ходе данного процесса реализовывается:
- частичное выпрямление волокон;
- формирование ленты;
- удаление коротких волокон и мелких частиц.
Выполнение данных задач доступно за счет применения специализированной гарнитуры – металлической ленты. Устройство включает пильчатый механизм с заостренными наконечниками или иглами на эластичной ленте. Далее волокна отправляют на волочение.
Волочение
Данный процесс является первоначальным на производстве непосредственно готовой пряжи. Здесь выполняется вытягивание всех волокон под воздействием роликов. Переработку включает использование парных роликов, вращающихся с различными скоростями. Волочение позволяет сформировать нить (ровницу), параллельную оси ленты. Подобная структура необходима для образования свойств при дальнейшем скручивании.
Прядение
Наиболее дорогостоящий этап, ориентированный на образование пряжи из ровницы. Основная сущность прядения – получить тонкий продукт из рыхлой нити с заданной линейной плотностью. Современные прядильные машины способны обеспечить высокий уровень утонения с вытяжкой до 60-100. На подобные устройства продукт поступает в виде ленты (исключение ровничного перехода). Также существует оборудование пневматического действия, механического, гидравлического и электромеханического способов прядения. Далее готовая пряжа отправляется на конечные этапы переработки.
Наматывание
Под реализацию итоговый продукт формируется в удобные формы. Тип упаковки зависит от последующей сферы применения: производство ткани или ткачество. Процесс реализовывается в автоматическом режиме за счет функционирования распределительных установок. В отдельных случаях перематывание может выполняться в непосредственно ткацком станке.
Пряжа
Готовая пряжа транспортируется на ткацкие производства. Сырьевой хлопок экспортируется из 57 стран. Высокие характеристики хлопковой нити позволяет использовать пряжу в качестве основного материала при изготовлении футболок, постельного белья, полотенец и т.д. Текстильное изделие из хлопка легкое, гигроскопичное и прочное. Также выделяется сохранность первоначальных свойств после стирки вещей.
← Назад в блог