Шерсть является наиболее популярным материалом для создания теплых вещей. Сохранение тепловой энергии доступно за счет наличия воздуха во внутренних волокнах. Для создания шерсти выполняется процесс переработки волосяного покрова животных (овцы, козы, верблюды и т.д.). Как делают пряжу из шерсти? Переработка подразумевает шесть основных этапов.
Стрижка
Первоначальный этап – сбор волосяного покрова путем стрижки. Данное действие не предполагает забой или нанесение физических увечий животному, что позволяет регулярно получать ценный материал.
Периодичность стрижки зависит от типа животных. Овца с неоднородной шерстью отправляется на удаление волосяного покрова раз в год (весной). Грубошерстные и полугрубошерстные – дважды в год (весна/осень). Молодых ягнят можно стричь в год их рождения (в конце лета).
Сортировка
После стрижки волокно прессуется в тюки и отправляется на прядильные фабрики или в пункты первичной переработки. Шерсть подвергается механической чистки, позволяющая избавиться от наличия частиц пыли, комков и грязи. Процесс реализуется в рыхлительно-трепательном аппарате. Выполняется в три этапа, позволяющие максимально избавиться от твердых элементов с сохранением полезного сырья. Также проводится сортировка по классам:
- тонкая;
- полутонкая;
- полугрубая;
- грубая;
- удовлетворительная.
Кроме этого проводится отбор низших сортов: охвостье, обножка, обор.
После первоначальной очистки потеря общего объема от первоначального составляет 45-50%. Из агрегата шерсть выходит в виде круглых лент, обладающие минимальной прочностью. Волокна располагаются в хаотичном состоянии и не рассчитаны для конечного использования (наличие мелких, трудноудаляемых примесей).
Стирка
Для окончательной очистки шерсть отправляется на стирку. Натуральный материал помещают в воду, температурой +52 °С. В качестве очистительной смеси используют мыльно-содовый раствор. Отмачивание предполагает пять этапов. По завершению данного процесса образуются идеально чистые волокна, готовые к образованию нитей.
Покраска шерсти
Перед покраской шерсть прессуется и помещается в чан с кипящей водой на 3 часа. Трехчасовой период позволяет обеспечить максимальную пропитку краски, гарантирующая сохранность цвета при стирке готовой одежды. По окончанию окрашивания общий вид шерсти изменяется и ее перемещают в сушильные аппараты. Полученные клокастые волокна отправляют в «чесальный аппарат» для ее расправления.
Образование первых нитей
«Чесальный аппарат» представляет собой устройство с вращающимися барабанами. На их внутренних поверхностях располагаются небольшие зубцы, визуально напоминающие массажные щетки. Пропускание материала через барабаны позволит вытянуть и распрямить волокна. В конечном итоге образуется гладкое полотно (вата). Далее полученную вату отправляют на делительную каретку с целью разделения единого полотна на толстые отдельные жгуты.
После этого рыхлые жгуты переводят на сучильные рукава. Устройство сбивает материал и образовывает плотную нить – ровницу. Структура нити еще не позволяет ее использовать для пошива текстиля по причине низкого уровня прочности.
Пряжа
Прядение включает наматывание ровницы на большие катушки. С бобин материал пропускают через специализированный прядильный станок, где осуществляется скручивание ровницы. В конечном итоге получается высокопрочная нить – пряжа. Последний этап переработки – отпарка для снятия напряжения скручивания. После этого формируются большие шины, из которых сматывают пряжу в привычные формы для последующей реализации.
